甘肅海亮新能源材料有限公司的無塵銅箔生產(chǎn)車間。新甘肅·甘肅經(jīng)濟日報記者 瞿娟 攝

新甘肅·甘肅經(jīng)濟日報記者 李明娟

在甘肅海亮新能源材料有限公司（簡稱“海亮新材”）的無塵車間內(nèi)，一卷卷金色的銅箔從高速生產(chǎn)線上“流淌”而出。榮獲“隴字號”品牌首批認證的“海亮”牌雙光鋰電銅箔（4.5μm、6μm、8μm），正以極致輕薄與超強性能，成為全球新能源市場的“硬通貨”。

“海亮”雙光鋰電銅箔的成長軌跡，正是甘肅制造從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的縮影。

2021年12月16日，投資89億元的年產(chǎn)15萬噸高性能銅箔材料項目在蘭州新區(qū)破土動工，開啟了海亮新材的傳奇征程。項目一期首條生產(chǎn)線不到半年即建成投產(chǎn)，成為“新區(qū)速度”的典范。

“4.5μm超薄電解銅箔以輕量化設(shè)計成為行業(yè)量產(chǎn)標桿，可將電池能量密度提升5%至8%，廣泛應(yīng)用于無人機等低空經(jīng)濟領(lǐng)域的新能源飛行器，為飛行設(shè)備‘減重增航’帶來革命性助力。”公司研究院研發(fā)工程師原瑋顥介紹，“6μm鋰電銅箔通過300MPa—800MPa梯度抗拉強度調(diào)控，完美適配石墨、硅碳等多類型負極材料，成為新能源汽車動力電池市場的主流選擇；8μm鋰電銅箔則以16%至18%的超高延伸率，攻克大圓柱電池卷繞難題，顯著提升了電芯制程穩(wěn)定性與良品率。”

工作人員嚴格按照標準對銅箔進行全方位質(zhì)檢。

技術(shù)突破的背后，是頂尖研發(fā)團隊的支撐。海亮新材構(gòu)建了“院士—專家—碩博”人才梯隊，由干勇院士、吳峰院士領(lǐng)銜，匯聚40余名C9高校碩博人才（含12名博士，其中6名為博士后）。目前已取得72項授權(quán)專利，參與起草16項行業(yè)標準，在銅箔極薄化、高強度等領(lǐng)域持續(xù)領(lǐng)跑。當(dāng)行業(yè)還在推廣6微米300MPa級銅箔時，海亮新材已實現(xiàn)3.5微米銅箔量產(chǎn)，抗拉強度突破700MPa，顯著提升了電池能量密度與續(xù)航能力，成為寧德時代等新能源頭部企業(yè)的主要供應(yīng)商。

與此同步，海亮新材全面推進智能制造升級，將數(shù)字化、智能化技術(shù)深度嵌入生產(chǎn)全流程。企業(yè)構(gòu)建了集成化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了ERP、MES等核心管理系統(tǒng)的智能化協(xié)同管控。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)效率顯著提升61.5%，運營成本降低17.2%。創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，建立了全流程可視化的數(shù)字工廠模型；智慧物流系統(tǒng)實現(xiàn)95%的自動化作業(yè)率，樹立了行業(yè)智能制造新標桿。

在全球化布局上，海亮新材作為國內(nèi)首家“出海”的銅箔企業(yè)，引入33億元戰(zhàn)略資本，打造了中國甘肅、印尼、摩洛哥三大產(chǎn)業(yè)集群。印尼基地已投產(chǎn)，摩洛哥項目加速推進，依托海亮集團覆蓋13國的產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建了從原料到終端的一體化供應(yīng)鏈，產(chǎn)品遠銷東南亞、歐美市場，在國際競爭中占據(jù)一席之地。

甘肅海亮新能源材料有限公司的無塵銅箔生產(chǎn)車間。

從隴原大地崛起的海亮新材，以“雙光鋰電銅箔”為核心載體，將“隴字號”品牌的品質(zhì)內(nèi)涵與技術(shù)創(chuàng)新深度融合，正向著全球新能源材料行業(yè)標桿全速進發(fā)，為能源革命與產(chǎn)業(yè)升級持續(xù)貢獻“海亮方案”。